光缆预制成端自动化生产的研究分析

三、自动化研究及实施情况 目前光缆预制成端自动化研究集中在岗位自动化，主完美真人要集中在裁线、穿零件、剥缆、穿光纤、研磨、组装、点胶、包装等，比较成熟的集中在穿零件、剥缆、组装、点胶，其他的各工序因缆型结构差异较大或关键问题点没有解决导致良率不稳定或通用性较差，同时针对某些专用缆型或客户需求，如自承式蝶缆开剥剪钢丝设备或指定的包装方式自动包装设备目前也有应用。 穿零件岗位自动化，目前解决方案是通过振动盘来实现，通过振动盘实现需穿零件的顺序排列，然后一人准备好光缆一次性穿入零件，所以理。

智能化自动化需求渐起，线束加工企业如何响应新能源汽车市场呼声

尤其是基于汽车线束加工对设备的稳定性和加工精度要求十分严格，设备将朝着智能化、自动化的趋势演进，包括全自动端子压着机，前端的裁线、剥皮和压着工艺由机械全自动完成，每个加工过程均有质量监控、端子压接力监测、CCD视觉检测等，进一步提升产品的品质。针对这种变化，线束加工产业的前沿展商们都积极拥抱这种挑战与机遇，纷纷推出各自的旗舰设备。 全球线束行业的市场专家TE Connectivity针对汽车高压线束生产所研发的模块化压接和剥线方案，便能有效赋能新能源汽车域控制器生产的高速插针。

上海站丨新能源线束智能化加工，解决关键挑战的前沿设备有哪些？

剥线机是最常见的线束加工设备之一，其主要功能是剥去线束外层的绝缘材料。剥线机根据不同的线径和绝缘材料，可以选择不同的剥线方式和剥线深度，从而实现精确的剥线效果。索铌格 B Series 的三款剥线机新品B240、B440、B540在性能、任务处理和操作舒适度方面都进行了大量改进，可以顺利可靠地剥线，包括 PUR、PVC、橡胶、Teflon、Tefzel或纺织玻璃编织物等难以加工的材料，B240 也可以剥线直径高达0.8 mm (0.02”) 的微同轴电缆，不产生改装费用。

博之旺自动化以全场最大展示面积亮相2019深圳国际线束加工展览会

长度：0.1-18.5mm 5.送线速度：最大8.0m/s 6.压着能力：30KN 7.电源：220V50HZ 8.气源：0.5 Mpa-0.7 Mpa，8m3/h 9.重量：约1100KG 10.外形尺寸：3500x1200x1700mm 11.检测能力：线打结检测、缺线检测、端子有无检测、端子压力检测、空气压力检测、裸铜检测、空压检测 12.适用模具范围：OTP模具、欧式模具、气动模具 13.可加装压力监控系统，全程压力监控，100%可追溯性 14.功能：自动裁线、单双端。

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